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　　五金冲压模具爆裂原因及分析

　　五金冲压模具模板爆裂,是一种很常见的情况,但严重的时候,是一块模板一下子分成了好几块。当然,造成模板直接开裂的原因有很多中,从模具设计、原材料购买到冲压操作过程,都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。

　　爆裂原因分析如下：

　　热处理：淬火回火工艺不当产生变形

　　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

　　线割处理不当

　　地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。五金冲压模具关于汽车五金冲压加工产品种类众多而且形状复杂，五金冲压加工出的尺寸范围也是很小，外形上也是有着极为复杂的汽车部件，但是对于冲压生产时也有可能会出现一些不良生产现象发生，如何避免这一系列问题发生呢。

冲压模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，例如切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随产业的发展，冲压模具市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的冲压模具的需求。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。

　　五金模具冲压加工简化、优化工艺

　　五金模具冲压绿色发展就是在满足产品功能、质量和成本要求的前提下系统考虑从产品设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期，力求在每个环节中以对环境的影响小，资源利用率高。其中之一的方式就是简化和优化我们的加工工艺。

　　五金模具冲压已经成为我们在工业制作中不可或缺的一种加工方式，在冲压中怎样减少浪费，怎样提高生产效率已经是必定需求深入研究的一个课题。在五金模具工艺中应尽量减少冲压工艺废料及结构废料，大限度地利用材料和低限度地产生废弃物。