坐标磨床加工-坐标磨-土田精密模具

　　影响磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂轮的因素

　　其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

　　1砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数就越多，磨削表面的刻痕越细，则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细，砂轮容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还会产生波纹、引起。

　　2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，从而增加了塑性变形，且表面粗糙度值增大，同时还容易引起；砂轮太软，磨粒容易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，因此要选择合适的砂轮硬度。

　　3砂轮的修整质量和所用的修整工具、修整砂轮的纵向进给量等都有着密切的关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，从而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，且修出的砂轮上的切削微刃就越多，等高性就越好，从而获取较小的表面粗糙度值。

　　磨床吸盘之***

　　磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。

　　磨床润滑系统之***

　　润滑油于初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。

　　学习坐标磨床操作安全

　　坐标磨床的操作规程，其在前面已有，所以，相对应的，我们来学习和了解一下它的安全操作规程，以便大家能更好更安全操作使用这一设备，提高其的工作效率。与此同时，通过这次学习，还能够增进该产品的认识与了解。所以，我们何乐而不为呢！

　　坐标磨床的安全操作规程，其主要的内容，其主要是有：

　　(1)其相关操作人员，应对该机器设备非常熟悉和了解，并且要是各个方面都知道才行，否则不能进行操作使用。

　　(2)设备在使用前，要做好其润滑***工作。对于砂轮，应检查其有无裂纹等，并进行几分钟的低速运转，以便检查其是否有问题，如有问题要及时处理。

　　(3)磨床砂轮前后，是严禁站人的。

　　(4)进行工件测量的话，应先停车，然后再进行。