企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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彭先生 先生
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发布时间:2020-06-03 17:34:37
加工中心换刀时应注意的事项
加工中心的换刀格式为T1,非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1,在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑一下几点问题,高速CNC加工电话,
1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。
2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点,这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。
3)为了节省自动换刀时间,提高加工效率,高速CNC加工厂,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。
4)若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。
5)换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。
高速CNC加工注意事项
高速CNC加工注意事项:
1.开机前,对机器进行整体检查,确保机器的安全性及正常运作。
2.作业过程中,工作人员需要严格执行操作规程。
3.作业期间,高速CNC,不可与人员聊天,或是做其他无关的事情,以免造成意外。
4.当加工作业完毕后,应对加工场地进行清洁,将加工的残留物进行清理回收,并关闭机床的总开关。
导致高速CNC加工中心撞刀的原因
在实际生产过程中发现的 CNC 加工工艺异常问题,那么,导致高速CNC加工中心撞刀的原因是什么?
压铸件产品设计时应注意,产品可以设计 R 角的部位尽量设计为 R2 以上,模具结构设计时也是一样。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm 球刀,能够兼顾质量与效率的要求。
当压铸件设计为R1.5或更小时,高速CNC加工哪家好,不可以使用R1.5或以下的球刀大面积光刀。只可以使用R2以上球刀光刀,再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具仅可作为局部清角使用。
为了避免平刀的快速磨损,所有平底刀具的刀尖至少设计为R0.5或以上。包括开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀必须使用Φ4 以上球刀或圆鼻刀。光大平面必须使用平刀或圆鼻刀。
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