江门易拉盖模具电话的行业须知“本信息长期有效”

　　易拉盖模具满足工作条件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2、强韧性

　　模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

　　3、疲劳断裂性能

　　模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　为了提高易拉盖模具的使用性能,很多厂商都会对其易拉盖模具进行适当加工,易拉盖模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切易拉盖模具,但是在很多情况下,易拉盖模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致易拉盖模具性能下降,那如何建设易拉盖模具加工缺陷呢?可建设易拉盖模具加工缺陷。同时,由于加工尺寸精度高,加工形状难度大,对加工设备要求也很高。

　　合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。易拉盖模具满足工作条件要求1、高温性能当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对易拉盖模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。 在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面,强度降低。

　　模具的选材需要满足4个原则

　　模具企业在选材的时候，在这个环节上是非常重要的。因为模具的选材是需要满足4个原则的：耐磨性、强韧性、经济实用工艺水平。

　　需要注意到的相关***事项：

　　一、耐磨性：不能够让模具因磨损而产生失效，所以耐磨性上是需要下很多功夫的呢。

　　二、强韧性：模具所在的工作条件大部分的都是处于恶劣的情况，那么在进行承受较大的冲击负荷下，是容易造成脆性断裂的。所以防止这种情况发生，对于强韧性的要求就非常严格。

　　三、断裂疲劳性能：模具在工作过程当中，在循环应力长期的作用下，经常导致疲劳性的断裂。

　　四、高温性能：在模具处于高温度的情况下，就会造成硬度和强度的下降，然后就是塑性变形和磨损后造成的失效。所以在高温性能上也是要求比较高的。