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　　一种空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构的制作方法

一种空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构的制作方法本实用新型涉及空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构，属于空调翅片模具加工技术。

　　背景技术：

　　在空调翅片模中，纵切切开和压花成形是一步必不可少的工位，根据不同的需求可以设计出不同的结构，但是不同的环境客户对翅片片形的要求也有单列到N列的不同需求，一般要求模具实现单列可调，使用时根据客户需求进行列数选配操作。

　　目前国内模具纵切和压花采用两个子模单独成型，在生产平片片形时，压花上模属于不工作状态，在生产压花片形时，采用手工调节方式，不仅浪费时间而且对操作人员具有一定的***要求。正常熟练操作人员更换一次片形，大概需要40分钟左右。

　　翅片模具材料及热处理硬度

　　翅片级进模上、下大模板釆用P20材料，调质处理硬度HRC30~35。冲孔凸模凹模、异形切凸模凹模、边切刀、纵切刀、横切刀等冲裁零件釆用粉末合金HAP40材料，经真空炉热处理硬度HRC63~65。引伸凸模凹模、翻边凸模凹模、冲孔翻边凹模套等成形零件釆用高速工具钢SKH51材料或SKD11材料，广东风机盘管翅片模具，硬度HRC62~64。普通调节方式有以下弊端：1）受冲床台面宽度限制，需有一定空间才可放置。卸料板、凹模板、凸模固定板、凹模固定板、上下垫板等板类零件和主要结构件釆用NAK80材料，硬度HR***0~42，并经特殊工艺处理。导柱、导套、弹簧、螺钉、销钉等标准件釆用国际标准件公司的产品，风机盘管翅片模具***，保证产品的质量和标准化。

　　空调换热器翅片因其壁厚过薄在成形过程中容易出现起皱和等缺陷,传统的解决方法是取样分析和反复试验.应用数值模拟方法,可以观察成形过程中材料流动情况和等效应力的分布,为工艺设计和模具优化提供强有力的支持.以某空调换热器翅片为研究对象,基于所建立的有限元模型、运用Dynaform软件对其多工位级进冲压成形过程中所涉及的多道次拉深工序进行了数值模拟,预测了多道次拉深成形过程中可能出现的起皱、等缺陷的区域,并对防止产生的方法进行了研究.结果表明,较大的凸凹模圆角半径对改善拉裂缺陷影响显著.